精密電子伝送の分野では, 電磁干渉と極端な環境浸食は、信号の安定性と機器の寿命に影響を与える重要な課題です. 純ニッケルテープ巻きシールド導線は、これらの問題点に対処するために特別に開発されたハイエンド伝送線です。. 純ニッケルシールド層の独自の利点を備えた, フルバンドの電磁干渉絶縁を達成できるだけではありません, 高温や腐食などの過酷な条件にも適応します, 提供する “純粋な信号 + 環境耐性” 伝送品質に対する厳しい要件があるシナリオ向けの二重保護, 航空宇宙などの, 医療機器, および産業オートメーション.

このケーブルは、緻密な4層構造を採用しています。 “コアトランスミッション – 絶縁保護 – シールド絶縁 – 外層保護”, 各層が連携して高性能伝送を実現:
コア伝送層: 導体には高純度無酸素銅を採用 (純度≧ 99.99%), 導電性と柔軟性を高めるために多芯巻きプロセスが使用されています。, 電流と信号の低損失伝送を保証. 導体断面積は以下の範囲でカスタマイズ可能です。 0.5 – 10 負荷電流要件に応じた mm²;
絶縁保護層: 絶縁材が導体をしっかりと包み込む. 主流はポリテトラフルオロエチレン (PTFE) または架橋ポリエチレン (XLPE), 導体を外部の電気接点から絶縁できるだけでなく、耐高温性と耐老化性の特性も備えています。, 内部送信に対する基本的な保護を提供する;
シールド絶縁層: これが製品の核となる利点層です. 純度≧の純ニッケル条 99.6% 絶縁層を覆うためにスパイラル状に巻き付ける方法で使用されます。. ラッピング被覆率は、 90% – 95%, 堅固な電磁保護バリアを形成する. 同時に, 純ニッケルストリップの金属特性は、アース線としても機能します。, 配線を簡素化する;
外層保護層: 必要に応じて最外シースの材質を選択可能. PVC素材は通常の環境に適しています, 一方、フッ素樹脂 (FEP/PFA) 耐熱性をさらに高めることができます (-60℃ – 260℃), 塩水噴霧耐性, 耐酸塩基性, 極端な産業シナリオに適しています.

電気的性能: 定格電圧 0.6/1kV, 絶縁抵抗≧100MΩ・km, 導体直流抵抗 GB/T準拠 3956 標準, シールド減衰 ≥ 80dB (1GHz);
材質仕様: 導体は無酸素銅, シールド層は純ニッケルストリップです (厚さ0.03~0.1mm), 絶縁層は PTFE/XLPE として選択可能, シースはPVCから選択可能 / フッ素ポリマー;
物理仕様: 導体断面積 0.5 ~ 10mm², コア数 1-24, ケーブル外径3~20mm;
環境耐性: 使用温度 – 60℃~200℃ (フッ素ポリマーシースは到達可能 – 60℃~260℃), 塩水噴霧を通過した, 耐油性, 耐酸性および耐アルカリ性試験.

フルバンド電磁保護, 精密機器に最適: 銅条およびアルミ箔シールドとの比較, 純ニッケルストリップは、1kHz ~ 1GHz の範囲の電磁信号に対して 80dB 以上の減衰率を持っています。. 電磁干渉を効果的に防ぐことができます (EMI) モーターや周波数変換器などの機器から発生する信号伝送への影響. 例えば, 医療診断機器において, 正確なデータ収集を保証し、誤った判断につながる信号の歪みを回避できます。; 通信基地局装置において, 外部干渉を軽減し、安定した信号伝送を保証します。.
幅広い温度耐性と耐食性, 極端な条件に適した: 純ニッケル素材自体が高温耐性を持っています。 (長期使用温度200-400℃) 耐低温性 (-60通常動作時は℃以下). フッ素樹脂シースと組み合わせた場合, 化学工場の酸およびアルカリ環境でも安定して動作できます。, 新エネルギー機器の高温条件, 航空宇宙における高高度の低温環境. これにより、通常の線材が過酷な環境下で劣化しやすく破損しやすいという問題が解決されます。.
柔軟性と耐久性, 複雑な設置に適しています: 純ニッケル条の巻き構造は緻密かつ柔軟性を備えています。. ワイヤーの曲げ半径は ≥ 10 外径の倍, 機器内の複雑な配線要件に対応できます。. 同時に, 引張強さは15MPa以上、破断伸びは以上です。 150%, 設置中および使用中の引っ張りや摩耗に耐えることができます。, ワイヤー損傷のリスクを軽減.


純ニッケルテープを巻いたシールド導体線は一般的な伝送線ではありません; それよりも, それは “保護伝送ソリューション” ハイエンドのシナリオに合わせてカスタマイズ. 純ニッケルのシールド層を中心にしています, 高温耐性などの特性を統合, 耐食性, と柔軟性. この設計は、精密機器の電磁干渉問題に対処するだけでなく、極限環境での使用要件も満たします。, 機器の安定性を高め、耐用年数を延ばすための重要なコンポーネントとなっています. ハイエンド製造および精密エレクトロニクス分野において、かけがえのない応用価値を保持しています。.











